一、回油管堵塞造成的潤(rùn)滑油循環(huán)不暢，回油量少、油溫高的現(xiàn)象

解決辦法：檢查回油管是否暢通，并找到回油管堵塞的原因，疏通回油管，使?jié)櫥脱h(huán)順暢。

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二、、潤(rùn)滑油失效的現(xiàn)象也會(huì)造成油溫升高的現(xiàn)象由于含有水分、灰塵等污染物質(zhì)的話，就無(wú)法達(dá)到預(yù)期的潤(rùn)滑效果，并且這些雜質(zhì)會(huì)造成設(shè)備內(nèi)部異常的磨損現(xiàn)象，因此會(huì)引起油溫的升高。

解決辦法：更換潤(rùn)滑油，更換的時(shí)候要先對(duì)于油箱進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行更換，這樣可以保證潤(rùn)滑油的清潔性，防止污染造成的圓錐破碎機(jī)潤(rùn)滑失效以及高溫的情況；

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三、碗形瓦面與主軸軀體接觸面積大、接觸不好也會(huì)造成潤(rùn)滑油的高溫現(xiàn)象，而二者接觸不好的原因主要是因?yàn)閳A錐式破碎機(jī)主軸軀體使用年限比較長(zhǎng)。

解決辦法：

1、對(duì)于圓錐破碎機(jī)的主軸進(jìn)行更換，并對(duì)于碗形瓦進(jìn)行刮研；

2、將圓錐破碎機(jī)的碗形瓦內(nèi)緣進(jìn)行加工，確保不與主軸軀體內(nèi)緣球磨接觸，并對(duì)碗形瓦進(jìn)行刮研；

四、偏心套與主軸接觸不好并且偏心銅套上部有裂紋現(xiàn)象造成的油溫升高的現(xiàn)象，這是因?yàn)閳A錐破碎機(jī)內(nèi)部偏心軸由于與止推軸承配合不好，導(dǎo)致偏心軸運(yùn)行軌跡變化。

解決辦法：找到二者接觸不好的原因，并對(duì)于銅套接觸面進(jìn)行研磨以及對(duì)裂紋處進(jìn)行裂紋尾端鉆孔處理，避免裂紋擴(kuò)展；

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五、機(jī)架銅套接觸面接觸不好，有燒瓦現(xiàn)象，且機(jī)架套上緣有裂紋，壓銅套的合金塊松動(dòng)，偏心軸下端面與上止推軸承上端面偏邊磨損。

解決辦法：對(duì)于偏心軸定位孔內(nèi)異物的異物進(jìn)行清理，并加工偏心軸下端面及止推軸承，確保其安裝配合尺寸；

六、當(dāng)油底殼端蓋止推軸承花鍵槽磨損且磨成槽的時(shí)候，也會(huì)造成油溫的升高。

解決辦法：更換油底殼及推力板，確保偏心軸平穩(wěn)運(yùn)行；

七、圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)軸軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)量大的話，會(huì)導(dǎo)致齒頂間隙發(fā)生變化。

解決辦法：調(diào)整調(diào)整環(huán)或者在聯(lián)軸器軸端加墊，確保其軸向竄動(dòng)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值；

八、檢查偏心軸與水平軸齒輪齒頂、齒側(cè)間隙

解決辦法：不符合要求的話，要進(jìn)行加、減墊來(lái)調(diào)整，確保齒頂、齒側(cè)間隙達(dá)到要求；

九、檢查圓錐破碎機(jī)冷卻系統(tǒng)的管路是否暢通，閘閥是否壞、堵塞等

解決辦法：冷卻系統(tǒng)的正常工作，可以起到合理的冷卻作用，減少油溫升高的現(xiàn)象；

反擊破碎機(jī)型號(hào)：（https://www.hxposuiji.com/n1337.html）上面就是圓錐機(jī)為什么油溫升高的幾個(gè)常見(jiàn)原因了，在實(shí)際的生產(chǎn)中，需要結(jié)合實(shí)際的工作條件進(jìn)行排查，找到引起油溫升高的現(xiàn)象，再進(jìn)行合理解決方案的實(shí)施，保證合適的油溫，才能保證圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。遇到問(wèn)題可直接咨詢紅星機(jī)器廠家專業(yè)技術(shù)人員，有專業(yè)售后隨時(shí)為您服務(wù)。