在不影響外觀和運(yùn)用的前提下，塑料電鍍加工造型設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量滿足如下要求：

塑料電鍍加工

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更顯著，因而要防止制品的壁厚不均勻情況，防止呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄，不然會形成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，運(yùn)用過程中也易發(fā)作變形而使鍍層掉落。

(2) 塑料電鍍加工要防止盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清潔潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。

(3) 電鍍技術(shù)有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，形成邊角鍍層拱起。因而應(yīng)盡量選用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的基地有些鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，全部鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大，基地部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改進(jìn)鍍面光澤的均勻性。

(4) 塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有滿足的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。

(6) 塑料電鍍加工的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時易于脫模，不然強(qiáng)行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

(7) 當(dāng)需求滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線式．滾花條紋與條紋的間隔應(yīng)盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9) 塑料電鍍加工外表應(yīng)確保有必定的外表粗糙度。