專為低壓應用開發(fā)的主機：直接輸出合適壓力的低壓壓縮空氣，比較小的能耗獲得佳排氣量,轉子間隙及主機外殼均經(jīng)過精密設計，不僅僅改變了排氣源口，主機的所有設計均滿足了大流量、低壓力的要求，比如加大的軸承座。引入部分軸向進氣設計，使螺桿參與壓縮的有效長度充分得到運用，同時減少主機的運行噪音，有效減少徑向不平衡力，延長主機以及軸承壽命。

雙級壓縮與單級壓縮相比，兩級壓縮的空壓縮機由于通過噴油冷卻一級壓縮后的高溫空氣，空氣進行等壓壓縮，從而降低二級吸氣溫度，整個壓縮過程趨近等溫壓縮，降低壓縮功耗；兩級壓縮每級壓比降低，所以轉子間密封泄漏大大降低，提高機頭容積效率；同功率空壓機，兩級壓縮相比單級壓縮，理論上排氣量可增加高達8~15%，相應節(jié)約8~15%的能耗。連續(xù)長時間滿負荷運轉時，效費比佳；除了高節(jié)能，兩級壓縮還具有穩(wěn)定可靠的特性，通過兩級壓縮達到使用壓力，每級壓比小，意味著每級轉子進排氣壓差小，主要零部件受力小，熱負荷低。同時也可以降低軸承的負荷，延長主機的使用壽命，確保整機可靠運行。

復盛專用兩級壓縮主機：采用復盛專用主機，獨特的主機設計，一級壓縮單元和二級壓縮單元集成在一個機體內(nèi)，通過齒輪驅動，使每級壓縮單元的轉子都能獲得佳線速度。復盛轉子型線，減小泄漏面積，提高壓縮效率。一級與二級壓縮腔之間，引入噴油冷卻代替中間冷卻器，顯著降低壓縮空氣的損失，同時將壓縮空氣的露點溫度控制到佳，杜絕液態(tài)水進入二級主機造成銹蝕，同時也防止了油的乳化。一級和二級主機均引入了部分軸向進氣設計，充分利用了螺桿的有效長度，使壓縮效率佳化；減少徑向不平衡力提高部件壽命；也顯著降低了運行噪音。

高集成的整體設計：獨立的空濾進風風道，獨立的空濾進風風道，直接吸入外部較冷空氣，使吸氣密度更高，提升整機效率。 同時，低噪音的流道設計，有效降低了吸氣產(chǎn)生的噪音。進氣閥：集止逆，斷油、容調等功能于一體，低壓降的設計使吸氣效率佳化。在工作中能隨著實際壓縮空氣需求量的變化自動調整，并且對空車壓力的控制更加精準，高節(jié)能。獨立的軸承潤滑：不依靠二次回油管的油蒸汽潤滑軸承，軸承潤滑采用獨立的潤滑管路。配備單獨的油過濾器，確保潤滑油的清潔。維護簡便的油氣分離系統(tǒng)：加大的油細分離器設計使油氣分離面積更大，在具備更好的過濾效果的同時，也減少了油氣分離過程中所產(chǎn)生的壓降，使整個空氣壓縮系統(tǒng)的效率更高。油氣桶蓋采用了復盛的轉軸設計，這使得更換油細分離芯的工作變得非常簡便。

優(yōu)異的冷卻流場設計：采用離心風扇，冷卻方式由以前強制排風冷卻改為吸風冷卻，顯著降低運行噪音。重磅換熱器，擁有超大的換熱面積，冷卻器直接從機組外部吸入較冷空氣，實現(xiàn)對油和空氣的冷卻，并將熱空氣直接從機組頂部強制排出，冷卻效果更佳。離心風機位于機體內(nèi)部的吸入孔將熱空氣直接排出，使空壓機內(nèi)部始終保持較低溫度。清潔風冷冷卻器時，無需拆裝導風罩只需卸下蓋板即可完成。