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產(chǎn)品詳情
脈沖倉頂除塵器
脈沖反吹倉頂除塵器
一、MFY-24脈沖反吹除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)?、渣庫工況條件專門設(shè)計的高效凈化專用設(shè)備，它采用了先進的清灰技術(shù)，具有氣體處理能力大，凈化效果好，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上已考慮到了其布置特點，由于產(chǎn)品密封性好，故可露天布置。
二、技術(shù)參數(shù)
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序號 |
濾筒 |
處理風量（m3/h） |
工作溫度 |
除塵效率 |
過濾面積 |
高度（米） |
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1 |
14支 |
4500-5500 |
±180℃ |
99．9% |
24² |
1.6 |
三、 工作原理
含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰?guī)臁?/font>
由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
噴吹系統(tǒng)簡況：
噴吹系統(tǒng)的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無信號輸出時，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當控制儀發(fā)出信號時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。
四、主要配件
1.脈沖控制儀
脈沖控制儀是電脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。（連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書）
五、安裝過程
1、除塵器設(shè)備起吊時，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。
2、接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。
3.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。
4.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。
5.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。
6.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
七、 故障原因與排除方法
1.除塵器投入運行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。
5.經(jīng)常檢查除塵器進、出口壓差變化情況，如超過或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損。
8.如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
9.應(yīng)定期檢查濾筒完好狀況（兩個月一次），若有破損應(yīng)立即更換、修補。濾筒一般使用期為1-2年。
10.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時涂補，至少每二年刷漆一遍
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