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產(chǎn)品詳情
吸入壓力
指進(jìn)入泵的被送液體的壓力,在煉油化工生產(chǎn)中是煉油由化工生產(chǎn)工況決定的。泵吸入壓力值必須大于被送液體在泵送溫度下的飽和蒸氣壓,低于飽和蒸氣壓泵將產(chǎn)生汽蝕。
對(duì)于葉片式泵,因其壓力差(揚(yáng)程)決定于泵的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速,當(dāng)吸入壓力變化時(shí),葉片泵的排出壓力隨之發(fā)生變化。因此葉片泵的吸入壓力不能超過(guò)其*大允許吸入壓力值,以避免泵的排出壓力超過(guò)允許*大排出壓力 , 而引起泵超壓損壞。
對(duì)于容積泵,由于其排出壓力決定于泵排出端系統(tǒng)的壓力,當(dāng)泵吸入壓力變化時(shí),容積式泵的壓力差隨之變化,所需功率也隨之變化,因此,容積式泵的吸入壓力不能太低,以避免因泵壓力差過(guò)大而超載。
泵的銘牌上都標(biāo)有泵的額定吸入壓力值,以控制泵的吸入壓力。
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5， 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
3.3.2.2 滾動(dòng)軸承
1， 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/
2， 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為
3， 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙有0.02～0.06mm。
4， 滾動(dòng)軸承軸承拆裝的溫度不超過(guò)100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。
5， 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。
3.3.3 密封
3.3.3.1 機(jī)械密封
1， 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
2， 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為 。
3， 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑裂紋等缺陷，粗糙度為 。
4， 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。
5， 彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為±2mm。
6， 機(jī)械密封彈簧的旋向應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向相反。
7， 壓蓋螺栓均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
3.3.3.2 填料密封
1， 封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。
2， 封油環(huán)與填料間隙為0.15～0.20mm。
3， 填料壓蓋與軸套直徑間隙為0.75～1.00mm。
4， 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。
5， 填料底套與軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。
6， 減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50～1.20mm。
7， 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一般與軸向成45°。
8， 安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。
3.3.4 轉(zhuǎn)子
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