“智能工廠”可以用以下這樣的描述來形容。

　　將工廠內(nèi)的各式設(shè)備連結(jié)在一起，鋪設(shè)神經(jīng)系統(tǒng)、即時(shí)汲取所有信息，實(shí)現(xiàn)工廠活動(dòng)的可視化，即讓所有活動(dòng)透明可見。

　　“智能工廠”就是用網(wǎng)絡(luò)連結(jié)各處，管理工廠一切大小事。

　　這樣的定義乍看之下有些抽象，以下再講得更具體一些。

　　所謂的 “智能工廠”， 就是借助實(shí)現(xiàn)以下兩件事：

　　1. 將工廠內(nèi)的各種設(shè)備連結(jié)成網(wǎng)絡(luò)

　　2. 從各種不同的角度取得與管理點(diǎn)的裝置有關(guān)的數(shù)據(jù)

　　力求：

　　1. 工廠內(nèi)部種種活動(dòng)信息的可視化

　　2. 信息與信息間因果關(guān)系的明確化

　　繼而采取必要的行動(dòng)，把諸如此類的事項(xiàng)做得更好 ：

　　1.提升品質(zhì)管理能力

　　2.降低包括間接部門在內(nèi)的管理成本

　　3.二氧化碳減量/節(jié)能

　　4.改善現(xiàn)金流量

　　...

　　而且是做到超出人類管理能力的層次。 就是這樣的一個(gè)次時(shí)代的工廠經(jīng)營(yíng)概念。

　　接下來，我們一起看看智能工廠的細(xì)部信息。

　　現(xiàn)有部分工廠缺乏信息整合性、浪費(fèi)時(shí)間資源。

　　在現(xiàn)有的的工廠里，工廠內(nèi)的設(shè)備以及 MES 等系統(tǒng)，在功能上都是各自獨(dú)立的系統(tǒng)。由于機(jī)器設(shè)備的供應(yīng)商不同、負(fù)責(zé)人不同等因素，無論在技術(shù)上或是在組織上，都沒有整合在一起。

　　一旦各系統(tǒng)之間需要合作，或是必須共享超出人員負(fù)責(zé)范疇的信息時(shí)，只能透過各系統(tǒng)產(chǎn)出的報(bào)告，以及下載自各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，以經(jīng)由人手轉(zhuǎn)交的實(shí)體形式，滿足系統(tǒng)間合作與分享信息的需求。

　　但信息的共享只要經(jīng)過人的手，就無可避免會(huì)產(chǎn)生時(shí)間落差。傳遞信息的人員，被迫有許多后續(xù)作業(yè)必須完成，而且對(duì)提供信息的一方來說，要是自己得不到好處，他們也不會(huì)把信息丟出來。

　　這會(huì)導(dǎo)致需要信息的人，連自己到底有沒有掌握信息，都搞不清楚。更別說要借助分享彼此的信息解決問題，或是設(shè)想出足以提升作業(yè)效率的新手法了，幾乎無法期待能做到這樣的事。

　　若以人的身體來比喻，就像是一種手指、四肢、眼睛、耳朵、大腦，全都只照自己的步調(diào)在運(yùn)作的狀態(tài)。就算大腦想要向右走，可能得花上好幾天，腳才會(huì)往右移動(dòng)。就算腳受傷，可能得花上好幾天，大腦才知道這件事。就是類似這樣的情形。

　　智能工廠就像工廠有個(gè)統(tǒng)一大腦，不會(huì)手跟腳得到的信息不同

　　相較之下，在智能工廠里，屬于同一階層的部門或設(shè)備之間自不在話下，就連在分屬于上下階層的狀態(tài)下，依然能夠透過網(wǎng)絡(luò)，機(jī)動(dòng)地交換信息。在智能工廠里，完全不存在任何部門之間或設(shè)備供應(yīng)商之間的隔閡。

　　這和一九九〇年代發(fā)生的企業(yè)信息系統(tǒng)的開放化，是一樣的狀況。

　　過去，不同廠商生產(chǎn)的個(gè)人電腦之間，無法彼此連接。要讓個(gè)人電腦與商用電腦連線、合作，簡(jiǎn)直是癡人說夢(mèng)。但現(xiàn)在辦公室里的 CPU，包括影印機(jī)在內(nèi)，彼此連線已經(jīng)是理所當(dāng)然。同樣的，工廠里的各種設(shè)備，也將彼此連線。

　　只要透過網(wǎng)絡(luò)彼此連線，既能大幅縮短時(shí)間落差，原本必須依賴工作負(fù)責(zé)人的信息共享，以及從組織的角度共享與活用信息，都會(huì)變得更為容易。

　　屆時(shí)，大腦的思考會(huì)馬上傳達(dá)給四肢，四肢感受到的一切，也會(huì)馬上傳達(dá)給大腦。

　　怎么樣才算是一個(gè)智能工廠?

　　智能工廠是一個(gè)伴有具體“機(jī)制”的概念。此一“機(jī)制”的核心部分，主要是以「信息系統(tǒng)」的樣貌呈現(xiàn)。

　　不過，要請(qǐng)各位注意的是，這里講的“信息系統(tǒng)”是一個(gè)完整的概念，它不僅僅是指在制造業(yè)已日漸普及的 ERP 類的“信息系統(tǒng)”、在制造**線活躍的工廠自動(dòng)化設(shè)備等“控制系統(tǒng)與機(jī)器人”，或者是用于讓全公司溝通的OA軟件等“信息系統(tǒng)”。

　　那么，智能工廠的系統(tǒng)究竟必須具備何種特征，才能成為智能工廠呢?

　　*頂層是工廠管理系統(tǒng)，這里處理的是工廠經(jīng)營(yíng)時(shí)需要的信息。包括財(cái)務(wù)信息在內(nèi)，有 KPI之稱的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，乃至于二氧化碳減排量等企業(yè)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任時(shí)必須關(guān)注的指標(biāo)，都?xì)w在這里。

　　往下一個(gè)階層就是所謂的基礎(chǔ)系統(tǒng)。這些基礎(chǔ)系統(tǒng)是由 ERP 所涵蓋的部分，以及個(gè)別套裝軟件或各公司獨(dú)自打造的系統(tǒng)等所構(gòu)成的。

　　接著在下一層當(dāng)中有 MES，其下層又設(shè)有 SFC。此外，針對(duì)資源等基礎(chǔ)架構(gòu)系統(tǒng)，也力求透過網(wǎng)絡(luò)收集數(shù)據(jù)。

　　控制類系統(tǒng)與信息類系統(tǒng)的合作

　　我再?gòu)?qiáng)調(diào)一次，智能工廠里的大前提是，利用網(wǎng)絡(luò)，把現(xiàn)存于工廠的各種工廠自動(dòng)化機(jī)器、設(shè)備、電力等基礎(chǔ)架構(gòu)、單獨(dú)的管理系統(tǒng)等，都串連起來。而且，這些信息不是只用在生產(chǎn)**線而已，還必須傳輸?shù)揭哉乒苌a(chǎn)資料的 ERP 為首的基礎(chǔ)系統(tǒng)，以及經(jīng)營(yíng)高層用于做決策的信息系統(tǒng)，再予以活用。

　　若以專業(yè)術(shù)語(yǔ)來講的話，其實(shí)就是讓“控制類”的電腦系統(tǒng)，和“信息類”的系統(tǒng)連上線。那么，這些以“控制類”稱之的系統(tǒng)，是什么樣的系統(tǒng)呢?

　　所謂“控制類”的系統(tǒng)，正如其名稱所示，就是“用于控制機(jī)器的電腦”。代表性的有名為 PLC 的機(jī)器。

　　近年來，導(dǎo)入 MES 系統(tǒng)的企業(yè)也變多了。嚴(yán)格來說，它雖然不算是“控制類”系統(tǒng)，但可以定義為，把“信息類”與“控制類”系統(tǒng)之間缺少的聯(lián)系補(bǔ)上的“信息系統(tǒng)”。MES 的主要功能在于，把來自于 ERP 的生產(chǎn)計(jì)劃，轉(zhuǎn)換為更符合制造**線實(shí)際狀況的“制造指示”，并予以管理。

　　MES 在設(shè)計(jì)上也有透過 PLC 取得數(shù)據(jù)、協(xié)助品質(zhì)管理的用意在。但必要數(shù)據(jù)只有一部分是以透過網(wǎng)絡(luò)取得為前提，其他信息則是透過輸入終端，以人工手動(dòng)輸入的方式取得。

　　綜上所述，在今后的智能工廠里，工廠自動(dòng)化設(shè)備主要是透過三種形式與信息類系統(tǒng)取得連線。

　　1. 直接取得自動(dòng)化設(shè)備的信息

　　2. 收集來自 PLC 的信息

　　3. 收集 MES 的信息

　　這三種無論哪一種，前提都是實(shí)際透過網(wǎng)絡(luò)的連結(jié)自動(dòng)取得信息。

　　此外，雖然自動(dòng)化設(shè)備、基礎(chǔ)系統(tǒng)、工廠管理系統(tǒng)連成了一個(gè)網(wǎng)路，但還是必須明確區(qū)分是控制類還是信息類系統(tǒng)，分別予以管理與使用。若為信息類系統(tǒng)，就算因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)的堵塞等因素，導(dǎo)致信息延遲若干時(shí)間才收到，問題也不大;但如果是控制類系統(tǒng)，信息的延遲就可能引發(fā)嚴(yán)重問題。