?。?）控制原料氣壓縮機入口壓力。任何情況下原料氣壓縮機一段入口壓力都要大于0.12MPa（0.06MPa跳車），防喘振循環(huán)氣量應大于26.0km 3 /h，以防止壓縮機入口壓力過低而跳車。以前曾經(jīng)發(fā)生壓縮機入口壓力0.11MPa生產(chǎn)時，原料氣組分突然波動，機組入口壓力迅速下降，操作人員發(fā)現(xiàn)時再處理，壓縮機已跳車并致使全系統(tǒng)停車。

　　（2）控制蒸汽溫度和壓力。該裝置原始設計高壓蒸汽（11.2MPa，530）由3臺廢熱鍋爐和1臺輔助鍋爐供給。高壓蒸汽驅(qū)動冰機透平和發(fā)電機透平做功進入中壓蒸汽（5.15MPa，420）管網(wǎng)，中壓蒸汽驅(qū)動原料氣壓縮機，合成氣壓縮機，CO2壓縮機透平。后來隨著新項目的建設，高壓，中壓蒸汽大部分都由燃煤鍋爐供給，故保證燃煤鍋爐送汽的質(zhì)量至關重要，應確保少部分自產(chǎn)蒸汽溫度參數(shù)合格，現(xiàn)場蒸汽系統(tǒng)噴水降溫器全部關閉，必要時可少開蒸汽減壓站。過熱高壓蒸汽大于460，過熱中壓蒸汽大于380，否則，對機組和催化劑均不利。

　?。?）控制系統(tǒng)壓力。系統(tǒng)壓力應大于3.2MPa，以確保脫碳的吸收率和CO2凈化度，減少工藝氣帶入脫碳的水分，保證再沸器的換熱效率。

　?。?）控制一，二段轉(zhuǎn)化爐溫度。由于負荷低，一段爐溫度控制得相對較低，在745~755（正常770~780），既能保證甲烷轉(zhuǎn)化率，又能節(jié)省燃料，還對轉(zhuǎn)化管壁溫度有利。二段爐適當多加空氣，既對系統(tǒng)壓力有利，又能加強蒸汽品質(zhì)，還可以保證二段爐甲烷的轉(zhuǎn)化率。

　?。?）控制合成回路氫氮比。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)應控制空氣加入量，氫回收單元多加返氫量，確保合成回路氫氮比60%，這樣對氨合成反應有利，既可以降低合成氣壓縮機功耗，又可以增加氨合成塔出口廢熱鍋爐飽和蒸汽量。

　?。?）保護空氣盤管。由于負荷過低，系統(tǒng)工藝空氣相對較少，為防止對流段空氣盤管超溫，在盤管中通入中壓蒸汽5~10t/h.降低一段轉(zhuǎn)化爐出口溫度，即可降低對流段燃燒乏氣的溫度，也可保護空氣盤管。

　?。?）調(diào)整燃氣輪機負荷。由于系統(tǒng)壓力較低，空氣壓縮機出口壓力可控制得稍低，以降低燃氣輪機透平的負荷，要求壓縮機低壓軸的負荷大于93.5%，循環(huán)量大于43.5dam 3 /h，以防止機組喘振。

　　這樣，燃氣輪機透平可節(jié)省0.2dam 3 /h的燃料，節(jié)省的天然氣可用于增加負荷，降低噸氨消耗。

　?。?）防止壓縮機喘振。為確保系統(tǒng)壓力大于3.2MPa，往往采取降低壓縮機的轉(zhuǎn)速的辦法，首先打開防喘振閥，確保壓縮機組的循環(huán)量在*低流量之上，以防止機組喘振。

　　2裝置出現(xiàn)的問題。

　?。?）空氣分布器損壞。該裝置自2006年冬季以來一直在38%~46%負荷下運行。設備大檢修時，發(fā)現(xiàn)二段爐空氣分布器嚴重燒壞。分析原因是：由于長期低負荷運行，空氣盤管內(nèi)空氣量少且壓力低，空氣流速不均勻，造成空氣分布器振動，噴嘴燃燒火焰長度縮短，燃燒熱溫區(qū)上移，1200的高溫氣體將分布器燒壞。

　?。?）原料壓縮機跳車。裝置在13.0dam 3 /h運行時，原料氣壓縮機入口壓力控制在0.11MPa，由于油田供應的天然氣組分發(fā)生波動，從102%上升到122%，原料氣壓縮機入口壓力迅速下降，致使全系統(tǒng)停車。

　?。?）影響脫碳水平衡。負荷低時，系統(tǒng)熱量少，壓力低，脫碳水平衡不好維持，再生塔液位高，為防止堿液的損失，關閉再生塔回水閥，再生效果不好，影響吸收率。

　?。?）合成氣壓縮機喘振。當負荷低時，系統(tǒng)壓力低，合成氣壓縮機轉(zhuǎn)速，流量低。2007年3月21日，現(xiàn)場空氣壓縮機防喘振閥突然開啟，系統(tǒng)工藝空氣退出，合成氣壓縮機循環(huán)量急速下降，機組發(fā)生喘振?，F(xiàn)場人員迅速打開機組防喘振閥，用手輪關閉空氣放空閥恢復空氣，機組逐漸恢復正常，從而保住了系統(tǒng)的連續(xù)運行。

　　（5）氫回收干燥器再生不合格。氫回收負荷較低，干燥器再生尾氣量達不到要求，往往在規(guī)定時間內(nèi)再生不合格，造成干燥器出口微量H2O，NH3超標，致使冷箱結冰堵塞，壓差升高，被迫冷箱停車解凍，每小時少產(chǎn)氨4t.故干燥器再生時，需專人手動調(diào)整增加再生氣量，在規(guī)定時間內(nèi)再生合格。

　　3節(jié)能降耗操作措施。

　　（1）保護二段爐空氣分布器。在空氣盤管內(nèi)加中壓蒸汽，保證盤管內(nèi)氣體流速均勻，空氣流速大于30m/s.系統(tǒng)負荷在38%~46%時，要求盤管內(nèi)蒸汽量大于6t/h，既可保護空氣分布器的安全運行，又確保了空氣盤管不超溫，還對二段爐的烴類蒸汽轉(zhuǎn)化反應有利。

　?。?）維持脫碳水平衡。脫碳水平衡不好維持時，可停開節(jié)能設備水力透平，以節(jié)省熱量。此外，還可采取以下措施：提高系統(tǒng)壓力，減少工藝氣帶入水分；#吸收塔，再生塔沖洗水減至*低（1t/h和4t/h）；提高吸收塔上塔溶液溫度，由70提高到85；%增加轉(zhuǎn)化系統(tǒng)水碳比；&適當減小循環(huán)量，降低再生熱負荷；開啟換熱器旁路，提高進脫碳工藝氣溫度。

　　（3）保護機組安全。負荷低時，不要只降低轉(zhuǎn)速，應加大機組防喘振閥的開啟幅度，確保機組循環(huán)量大于喘振量，透平轉(zhuǎn)速大于8500r/min，以防止調(diào)速器波動和機組喘振。

　?。?）降低輔鍋負荷。燃煤鍋爐加大送汽量，減少部分燒嘴，使負荷降至*低0.8dam 3 /h，（滿負荷6.0dam 3/ h），節(jié)省的燃料可以作為系統(tǒng)負荷，以增加氨產(chǎn)量，降低噸氨消耗。

　?。?）確保發(fā)電機組穩(wěn)定運行。低負荷運行成本較高，為了降低噸氨消耗，啟動高壓蒸汽透平驅(qū)動的發(fā)電機組，80t/h的過熱高壓蒸汽發(fā)電2500kW，并入內(nèi)部電網(wǎng)使用，高壓蒸汽驅(qū)動透平做功，減為中壓蒸汽進入中壓蒸汽管網(wǎng)。為了保證發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行，要求透平蒸汽量大于62t/h，發(fā)電量大于1000kW，以防止發(fā)電機組突然停車。

　?。?）新工藝改造增加合成回路負荷。中原大化50萬t/a甲醇已于2008年5月試生產(chǎn)，該裝置放空的弛放氣引至合成氨高變爐前（設計30dam 3 /h），可增加4t/h合成氨的產(chǎn)量。

　?。?）增強操作人員責任感。合成氨裝置在超低負荷運行時，操作人員應格外精心，細致，經(jīng)常巡檢操作情況，善于觀察參數(shù)的微小變化，在生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，采取措施降低合成氨成本。