螺桿式空壓機的工作原理是將油氣混合液經(jīng)機頭內(nèi)螺桿壓縮后，進入油氣分離器進行分離，分離出來的空氣經(jīng)冷卻外供，分離出來的油經(jīng)冷卻回到機頭進口循環(huán)再用。為了便于理解，我們把水冷型空壓機分為4個部分（如果是空冷型，就沒有第3部分）：

        （1）氣路：空氣空氣過濾器進氣管主機油氣分離器*小壓力止回閥空氣冷卻器儲氣罐干燥器主管網(wǎng)。

　?。?）油路：主機油氣分離器罐回油管溫控閥油冷卻器油過濾器主機；主機油氣分離器罐油氣分離器芯回油管節(jié)流閥主機。

　　（3）水路：進水管過濾器油冷卻器和空氣冷卻器溫度電磁閥回水管。

　?。?）控制回路：壓縮氣體油氣分離器罐出口加載電磁閥（得電）進氣調(diào)節(jié)器（打開）；壓縮氣體油氣分離器罐出口卸載電磁閥（失電）進氣管（向大氣卸內(nèi)壓）。

　　2維護保養(yǎng)措施以及對節(jié)能降耗的影響在整個系統(tǒng)中，油既是傳導(dǎo)介質(zhì)，又起著潤滑作用，所以，提高油的使用壽命，是提高整機壽命的*重要措施?？梢?，圍繞油質(zhì)進行的維護保養(yǎng)是日常保養(yǎng)中的重中之重。

　　油質(zhì)正常，能減少螺桿的摩擦，保證機頭軸承的良好潤滑，油氣分離器不被堵塞，進氣閥、機頭止回閥等動作靈活。油質(zhì)變差主要是油中含灰塵，油中含水，長時間高溫工作積炭。

　　首先，要保證油中不含灰塵，就必須加強進氣空氣的凈化。單靠本機配備的空氣過濾器不能保證這一點，為此，我們可稍微做一下改進。在進氣口加裝一活動進氣罩（根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，盡可能大點），在不影響進氣量的前提下，包裹足夠密度的過濾布。過濾布每隔3 5天清理一次，空氣過濾器每隔7 10天清理一次，過濾布清理采用清水漂洗后曬干或晾干的方法，不需要停機；空氣過濾器清理采用輕力敲打并配用干燥的空壓風(fēng)吹掃，需要停機；過濾布和空氣過濾器的清理要徹底，空氣過濾器芯的更換視具體情況決定。同時，每月要清洗一次油過濾器。

　　其次，要減少油中含水量。每次清理油過濾器時，停機時間要足夠長，至少要在油溫冷卻到室溫時間之上。待油完全冷卻到室溫后，將油氣分離罐底部排油閥打開，放出罐內(nèi)20 L左右的油。然后，用濾紙式濾油機過濾3 5次后，加入油氣分離罐繼續(xù)使用。若備機有2臺或2臺以上的，可將油全部放出進行過濾，這樣不僅可以過濾油中的水分，還可以過濾掉油中的雜質(zhì)。

　　再次，要減少油的積炭，這就需要將油溫盡量保持在*低點運行，一般在90度左右。其措施有：（1）油量盡量保持靠近*高油位線，但不要超過，油位的確定要以停機1 h以后的位置為準；（2）要保證油有良好的降溫措施，若條件限制導(dǎo)致冷卻水溫不能再下降時，可在油管外加裝水冷套管，擴大冷卻面積，提高冷卻效果。

　　從成本上考慮，上述措施在一次油的使用壽命內(nèi)，平均不到1000元，而油的使用壽命可比廠家要求提高半個周期，各部件的使用壽命還沒有計算在內(nèi)，經(jīng)初步測算，年創(chuàng)效益20萬元左右。為了保證換油周期的可靠性，有條件的可在新油運行4000 h后，每運行500 h進行一次油樣化驗，充分做到有效利用能源，達到節(jié)能降耗的目的。

　　整機換油時間也就是中修期，換油時要在停機后熱油狀態(tài)下將油氣分離器罐和機頭內(nèi)油排盡，同時更換油過濾器芯、油氣分離器芯。在安裝新的油過濾器芯和油氣分離器芯前，用汽油或煤油徹底清理干凈油氣分離器罐和各部油管路及部件（*好的辦法是采用油垢清洗劑浸泡），手動調(diào)試進氣閥、*小壓力止回閥、機頭止回閥的靈活性，如果開關(guān)不到位，就需要更換彈簧。特別是機頭止回閥，如果關(guān)閉不及時，停機的瞬時就會有大量的油從進氣管噴出。

　　3故障判斷與排除方法對于機器的故障判斷與排除，在這里只談?wù)勔话阏f明書說明不詳細或未涉及到的問題。但是，要準確判別某一故障現(xiàn)象，必須結(jié)合說明書和上述事項綜合分析，采取先易后難的排除方法。因為油濾芯、氣濾芯、油分芯、彈簧沒有特殊的工具，是很難判斷其好壞的，如果盲目更換，會造成不必要的浪費。