我公司現(xiàn)有9臺(tái)空氣壓縮機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)空壓機(jī)），總產(chǎn)氣量338 m 3 /m in，年耗電量近1 0 10 8 kW h，占公司總用電的25%左右。降低空氣壓縮系統(tǒng)能耗成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要方面，為此我們采取了以下措施。

　　改善空壓機(jī)周邊環(huán)境，提高設(shè)備運(yùn)行效率?？諝鈮嚎s站周邊氣流不暢通，空壓機(jī)、干燥器處于高溫狀態(tài)下運(yùn)行，既浪費(fèi)能源又不利于設(shè)備運(yùn)行。我們?cè)诳諌赫痉宽斝陆?個(gè)排氣樓，并安裝了低風(fēng)壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使站內(nèi)氣流形成良性循環(huán)，降低了站內(nèi)環(huán)境溫度。利用鍍鋅鋼板管道，將空壓機(jī)吸氣口位置由室內(nèi)改造到室外進(jìn)氣樓，使空壓機(jī)的吸氣溫度降低了3度9度，空壓機(jī)效率可提高1% 3%.

　　優(yōu)化空壓機(jī)臺(tái)組合。將銹蝕的冷卻塔防護(hù)網(wǎng)更換為不銹鋼防護(hù)網(wǎng)。在進(jìn)氣口安裝角鋼蓋，提高空壓機(jī)的進(jìn)氣質(zhì)量。利用廢舊保溫材料，安裝在空壓站水箱側(cè)面，降低循環(huán)水溫。利用廢舊材料，制作油、空氣過(guò)濾器。對(duì)冷卻塔更新填料，或進(jìn)行徹底清洗，并利用舊填料組裝新冷卻塔，提高冷卻塔的冷卻效果。沖洗空壓水箱，安裝水位計(jì)、水箱排污閥。紡紗供氣主管由直徑76 mm無(wú)縫鋼管更換為DN100鍍鋅鋼管，減少供氣管道阻力損失。

　　為解決壓縮空氣帶水問(wèn)題，增置空氣干燥機(jī)。把冷卻器移至空壓機(jī)間，將風(fēng)冷式干燥機(jī)單獨(dú)放置。將空壓機(jī)空氣吸氣口進(jìn)行改造，用鍍鋅鋼板管道將空壓機(jī)吸氣口從溫度較高的空壓機(jī)間，接到溫度較低的風(fēng)冷干燥機(jī)間，空壓機(jī)吸氣口溫度降低3度5度，空壓機(jī)效率可提高1% 2% .

　　安裝小負(fù)荷空壓機(jī)，使其產(chǎn)氣量與紡部用氣量相匹配，實(shí)現(xiàn)了能源的合理配置。細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理。例如進(jìn)氣樓是空壓機(jī)的吸入口，要求清理干凈；室內(nèi)墻壁重新布置定置線，在每臺(tái)空壓機(jī)前懸掛指針式狀態(tài)指示牌，方便了值班人員的操作。制作空壓機(jī)重點(diǎn)部位巡檢目錄、空壓開(kāi)關(guān)機(jī)重點(diǎn)檢視點(diǎn)掛圖、空壓巡回檢查路線圖，重新修訂安全操作規(guī)程。加大巡回檢查力度，密切關(guān)注各生產(chǎn)工序用氣波動(dòng)。對(duì)供氣管道進(jìn)行了全面沖刷，解決管道內(nèi)水銹及雜質(zhì)較多的問(wèn)題，降低電磁閥的損壞率。更換空壓站干燥效果差的空氣干燥機(jī)和泄漏嚴(yán)重的電磁閥。安裝空氣流量計(jì)，通過(guò)對(duì)用氣量的計(jì)量和考核，強(qiáng)化節(jié)約用氣的意識(shí)。

　　通過(guò)對(duì)空壓機(jī)配置進(jìn)行優(yōu)化組合，杜絕跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)工藝要求降低供氣壓力等，降低了空壓能耗。經(jīng)估算，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電9 6 10 6 kW h.