過去十幾年間，中國制造以“Made In China”的標志走到了世界的前沿，成為國人驕傲，而這個冬天，卻是寒流來襲。

　　年關將近，一些制造業(yè)大省接連傳來了工廠倒閉的消息：諾基亞將關閉北京和東莞工廠，東莞和蘇州兩地數(shù)家萬人制造企業(yè)破產(chǎn)倒閉，溫州的傳統(tǒng)制造業(yè)每天都有企業(yè)在消亡……

　　著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗日前撰文指出，隨著人口紅利逐漸消失，“中國制造”正在遭遇著空前的危機。中國正經(jīng)歷制造產(chǎn)業(yè)空心化，鞋子、打火機等引以為傲的產(chǎn)業(yè)正在失去光環(huán)。需求要素再不改變，中國制造過不了幾年將會消失。未來的中國制造，其內(nèi)涵應更多體現(xiàn)的將是品牌和創(chuàng)新。

　　制造業(yè)倒閉潮愈演愈烈

　　1月10日，有消息稱，微軟計劃春節(jié)前關停諾基亞東莞工廠，該工廠近期正加快速度將生產(chǎn)設備運往越南工廠。同時，位于北京的微軟諾基亞工廠也將同步關停。

　　把時間拉回到2014年12月，先是知名手機零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，隨后聯(lián)建的兄弟公司，位于東莞的萬事達公司和聯(lián)勝公司相繼倒閉。

　　據(jù)了解，聯(lián)建科技曾是蘋果手機屏幕供應商，后來與小米也有過幾年合作，輝煌時有員工兩萬多人，2014年業(yè)務則每況愈下，至倒閉前還有3000多名員工。萬事達公司和聯(lián)勝公司兩家工廠倒閉時共擁有員工7000人。

　　在聯(lián)建科技宣布倒閉之際，同樣位于蘇州的諾基亞手機零部件供應商閎暉科技也宣布關門停產(chǎn)，并遣散了大部分員工。閎暉科技主要生產(chǎn)各種手機按鍵、鎂合金手機外殼、汽車音響及其他塑膠零件等，該公司*多時有一萬多員工。

　　繼聯(lián)勝、萬事達、聯(lián)建之后，手機零件制造商東莞市奧思睿德世浦電子科技有限公司老板欠債1.35億元跑路，400員工失業(yè)。另外，還有東莞一家做雜牌手機的制造企業(yè)兆信通訊因資金鏈斷裂倒閉，1000多名員工失業(yè)，董事長高民自殺。

　　媒體報道稱，東莞聯(lián)勝拖欠供應商2個多月貨款共計1.2億元。東莞奧思睿德老板跑路時欠供貨商6000萬元貨款。兆信通訊董事長甚至在絕命書中直言，兆信的倒閉將導致幾家供應商傾家蕩產(chǎn)。

　　業(yè)內(nèi)人士估計，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)。

　　面臨制造危機的不僅僅是制造業(yè)密集的蘇州、東莞，還有被稱為制造業(yè)之都，以生產(chǎn)制造眼鏡、鞋子、打火機聞名世界的溫州。

　　溫州現(xiàn)在正在經(jīng)歷著制造產(chǎn)業(yè)空心化，鞋子、打火機等引以為傲的產(chǎn)業(yè)正在失去光環(huán)。往年，溫州的鞋廠春節(jié)只放一周假，而今年，很多鞋廠距春節(jié)前一個月就放假了。小的鞋廠生產(chǎn)線全部停工，大的鞋廠只開通一條生產(chǎn)線維持。

　　打火機企業(yè)的日子也不好過，受經(jīng)濟環(huán)境影響，國外訂單減少，國內(nèi)人工、材料、土地成本逐年上升，企業(yè)利潤越來越薄，打火機生意越來越難做……去年是溫州制造業(yè)艱難的一年，制造業(yè)利潤薄，轉(zhuǎn)投房地產(chǎn)又遭遇地產(chǎn)危機，溫州制造業(yè)的日子正越來越難。

　　曾幾何時，“中國制造”曾是國人的驕傲。憑借成本低廉等優(yōu)勢，中國曾一度吸引了不少外商投資中國制造業(yè)，人口紅利也曾一度支撐了中國經(jīng)濟發(fā)展。風云變幻，現(xiàn)在，“中國制造”正在遭遇著空前的危機，越來越多的人們對中國制造業(yè)的前景表示悲觀。

　　有觀點指出，如果中央政府不及時調(diào)整現(xiàn)行的宏觀經(jīng)濟政策，恐將釀成制造業(yè)全線崩潰的悲劇，屆時不但會重創(chuàng)經(jīng)濟，大規(guī)模的失業(yè)潮還可能引發(fā)群體性事件，給社會穩(wěn)定帶來巨大沖擊。

　　危機背后：供需劇變 大而不強

　　長三角、珠三角制造企業(yè)扎堆，生產(chǎn)水平、制造規(guī)模良莠不齊，根據(jù)市場優(yōu)勝汰法則，每年有數(shù)十家企業(yè)倒閉也不算新鮮事。但此次各制造大省接連出現(xiàn)的企業(yè)倒閉卻有別于以往，此次企業(yè)倒閉的原因值得深思。或許其中也有其他一些成分，當下正值全新科技革命的階段，有不少企業(yè)順勢而行，利用了當下*熱門的3D打印技術和機器人，互聯(lián)網(wǎng)+，打造了“智能工廠”，從而生存了下來，那些不順應時勢的企業(yè)，當然也就成了替罪羊。

　　著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗撰文指出，市場是在不斷的供給與需求的循環(huán)中發(fā)展，對制造業(yè)也是如此。從供給角度來講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是勞動、資本和全要素生產(chǎn)率;從需求角度來講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是投資、消費和凈出口拉動。現(xiàn)在制造業(yè)出現(xiàn)危機，很大情況就是供給與需求發(fā)生了變化。

　　文章指出，從供給方面看，首先是勞動供給出現(xiàn)不足，如今中國勞動力人口已不能與前幾年相比。目前中國勞動力人口正呈現(xiàn)出縮減趨勢，15—59歲人口從2011年至2012年縮水66萬到9.45億人，而勞動年齡人口的數(shù)量到2014年已從2011年頂點下降了560萬。

　　勞動力人口下降，就會影響勞動力供給，勞動力供給不足，用工成本就會上升，用工成本高已成為了影響企業(yè)發(fā)展的一個很大原因。

　　從需求方面看，中國過去寬松的貨幣政策帶來了嚴重的投資比例過高問題。據(jù)統(tǒng)計，2012年中國固定資產(chǎn)投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例達到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%。投資刺激了需求，也刺激了制造業(yè)的發(fā)展，但粗放式，只關注產(chǎn)品的量、規(guī)模，而忽視產(chǎn)品的質(zhì)，生產(chǎn)中不注重技術、不注重創(chuàng)新的發(fā)展，反過來又會影響企業(yè)不能很好地滿足需求。

　　以聯(lián)建科技為例，該公司聯(lián)建科技在給蘋果做產(chǎn)品代加工的時候，根據(jù)蘋果銷量增長前景擴大了其生產(chǎn)設備，但這些設備主要用于iPhone4s以前的款式，自去年蘋果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，聯(lián)建科技的產(chǎn)品便無法適應，*終因其技術落后、良品率太低、成本太高被蘋果剔除了供應商之列。

　　在國務院參事室特約研究員姚景源看來，中國制造的問題在于大而不強。“我們的機床占到世界的產(chǎn)量38%，但是我們高檔的數(shù)控機床基本得靠進口。我們鋼鐵產(chǎn)量世界**，但是港口碼頭上高噸位起重機的鋼絲繩得進口。我們的鋁產(chǎn)量是世界**，但是飛機上用的鋁我們得進口。我們給每人每年平均做3套半衣服，但是這么大的出口服裝基本上都是貼牌。 ”

　　姚景源舉例說，蘋果手機相當一部分是在中國生產(chǎn)，“而我們每生產(chǎn)一部蘋果手機，其中49%的利潤被美國拿走了。日本拿走了30%多，韓國還拿走了百分之十幾，剩下我們中國拿3.63%。 ”

　　日前，工信部官網(wǎng)刊發(fā)題為“制造強國戰(zhàn)略揭開新篇章”的文章，作為2014年工業(yè)和信息化領域重點工作述評之一。文章提出：我國制造業(yè)面臨發(fā)達國家和發(fā)展中國家“前后夾擊”的雙重挑戰(zhàn)，中國要在新的格局中勝出，唯有加快實現(xiàn)制造業(yè)由大變強。

　　“前后夾擊”可謂當前中國制造的精準判斷。一方面，一些東南亞國家正在中低端制造業(yè)上發(fā)力，憑借比中國更加廉價的勞動力，吸引了原本在華的外資企業(yè)轉(zhuǎn)移產(chǎn)能，甚至有些中國本土企業(yè)也順勢在東南亞建廠;另一方面，由于中國商業(yè)成本的快速增加，原本在華生產(chǎn)的外資高端制造業(yè)回流發(fā)達國家，這些國家還掌控大比例的高端制造業(yè)的技術和產(chǎn)能。

　　中國制造的升級之道

　　實際上，中國制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展了這么多年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的*低端，利潤微薄不說，產(chǎn)品技術還跟不上市場發(fā)展。國內(nèi)外有很多的現(xiàn)象表明，制造業(yè)企業(yè)不肯花資本去轉(zhuǎn)型升級，就得面對倒閉的惡夢。

　　在國內(nèi)和國際多種因素的綜合影響下，中國制造的下行壓力確實不小。專家指出，雖然傳統(tǒng)制造業(yè)的比較優(yōu)勢有所衰減，但不必妄自菲薄，通過轉(zhuǎn)方式、調(diào)結構、促改革，我國正在形成新的競爭優(yōu)勢。制造業(yè)企業(yè)只要全面實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略、堅定不移地推進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，只要為制造業(yè)發(fā)展開辟更廣闊的市場空間，就能在未來搶占先機。

　　國務院參事室特約研究員姚景源認為，在新常態(tài)的經(jīng)濟態(tài)勢下，創(chuàng)新才是經(jīng)濟結構改革的動力。

　　他表示，“過去我們在國際化的分工中，基本上處在國際產(chǎn)業(yè)鏈的末端，缺少自主知識產(chǎn)權，貼牌生產(chǎn)，賺微薄的辛苦費?，F(xiàn)在我們要通過國際化不斷提升自己的核心競爭力。 ”

　　姚景源認為，低成本的時代一去不復返了。中國制造業(yè)想要在全球市場上拿到話語權，就要勇于轉(zhuǎn)型升級，推動中國制造業(yè)結構調(diào)整，提高創(chuàng)新能力，從過去更多地依賴傳統(tǒng)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌膬?yōu)勢，技術優(yōu)勢、科技優(yōu)勢、高素質(zhì)勞動力優(yōu)勢，以及整個社會的綜合配套優(yōu)勢，“只有在這些方面下工夫，才能在國際大品牌中看到更多的中國品牌。 ”姚景源說。

　　實際上，中國制造提升的空間還是相當大的。財經(jīng)作家吳曉波(微博)*近到日本開年會歸來寫了篇《去日本買只馬桶蓋》的文章風靡網(wǎng)絡，他提到中國的中產(chǎn)階層到日本去買電飯煲、吹風機、馬桶蓋、保溫杯、陶瓷菜刀等商品。這些聽起來在“工業(yè)1.0”時代就已存在的商品為何能大賣特賣?因為它們更貼心、更好用：電飯煲能煮出粒粒晶瑩的米飯，吹風機能讓頭發(fā)干爽且柔滑，甚至馬桶蓋都能讓人如沐春風。

　　吳曉波的文章并不是為了宣傳電飯煲、馬桶蓋的，他更關注的是中國制造業(yè)該怎樣面對轉(zhuǎn)型困境。在他看來，“中國制造”所推行的、用“市場換技術”的后發(fā)戰(zhàn)略已經(jīng)失效了，只有力求技術上的創(chuàng)新，才能抓住中國制造的*后一公里。

　　吳曉波在自己的文章中解析了中國制造業(yè)者目前所面臨的痛苦：是成本優(yōu)勢的喪失;渠道優(yōu)勢的瓦解;“不變等死，變則找死”的轉(zhuǎn)型恐懼。

　　在吳曉波看來，從電飯煲到馬桶蓋，都歸屬于所謂的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但它們是否“日薄西山”、無利可圖，完全取決于技術和理念的創(chuàng)新。在這個意義上，世上本無夕陽的產(chǎn)業(yè)，而只有夕陽的企業(yè)和夕陽的人。無論是國內(nèi)市場還是國際市場，不過是靠著成本優(yōu)勢。陷入困境的制造業(yè)者，必須力求技術上的銳意創(chuàng)新，由量的擴展到質(zhì)的突圍，抓住中國制造的*后一公里。讓理性消費的中堅力量——中產(chǎn)階級能夠不再越洋去買馬桶蓋，這才是“中國制造”的明天。

　　李光斗也指出，中國制造升級要走品牌化發(fā)展路線。他認為，在現(xiàn)代，尤其是伴隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，人們的消費理念已經(jīng)發(fā)生了變化，“簡單粗暴”的產(chǎn)品已經(jīng)不能適應市場發(fā)展需要，制造企業(yè)要想發(fā)展下去，就要走品牌化路線，將產(chǎn)品做到**。如何做到**?只有提升全要素生產(chǎn)效率,應用當下先進的制造新技術，諸如3D打印和機器人等，結合互聯(lián)網(wǎng)信息化技術，來從成本上進一步削減，同時將生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升到新的臺階。

　　全要素生產(chǎn)效率包含技術進步、資源配置、技術效率以及體制和管理創(chuàng)新等方面內(nèi)容，要求企業(yè)在發(fā)展過程中既要注重量，還要注重質(zhì)。提升全要素生產(chǎn)效率，也就是對制造業(yè)進行產(chǎn)業(yè)升級、讓制造業(yè)進行品牌化的過程。中國制造要想化解目前的危機，唯有提升全要素生產(chǎn)效率，而未來的中國制造，其內(nèi)涵應更多體現(xiàn)的將是品牌和創(chuàng)新，從根本上提升產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造屬于自己的品牌，同時加大先進制造方法的使用，不跟隨時代的制造只能慢慢被淘汰。若還是一味的模仿和山寨，那么，或許中國制造的末路也不遠了。