煉油與化工壓縮機干燥器的技術改造宮雪松（大慶石化公司水氣廠，黑龍江大慶163714）大慶石化公司水氣廠目前有2臺壓縮量為12 000m3/h離心式英格索蘭壓縮機（Y4、Y5），每臺壓縮機各配有1套相應處理能力的壓縮熱再生干燥系統(tǒng)；還有3臺設計流量為2400m3/h的5L往復式壓縮機（Y1、Y2、Y3），3臺往壓縮機配有2套無熱再生干燥系統(tǒng)。Y4壓縮機后干燥器進行了技術改造，由原來的無熱再生干燥器改造成壓縮熱再生干燥系統(tǒng)，Y4配套的干燥器改造后，節(jié)能效果非常顯著，并提高了儀表風質(zhì)量。

　　1再生干燥裝置再生干燥系統(tǒng)技術處于國內(nèi)**水平，是美國紐曼泰克公司技術，在國內(nèi)（無錫）組裝生產(chǎn)的設備，干燥器罐及管線采用國內(nèi)產(chǎn)品，自動控制系統(tǒng)及閥門采用美國部件，因此，這套干燥系統(tǒng)設備特點是：技術可靠，價格低廉，在使用方面2個優(yōu)點。

　　應用壓縮機末級壓縮產(chǎn)生的熱量對干燥劑進行再生，節(jié)省了再生氣加熱熱源。原Y4壓縮機三級壓縮，三級冷卻，為了給改造后的干燥器提供熱原，將壓縮機末級冷卻器冷卻水線拆掉，將壓縮機冷卻器根部法蘭盲死。壓縮機末級出口氣體溫度可達120~135干燥器再生所需溫度為大于110將壓縮機出口壓縮空氣管線進行保溫，壓縮空氣人干燥器前溫度在118~128可充分滿足干燥器再生所需的熱量。

　　節(jié)省再生氣損耗量用于對干燥劑加熱再生的熱空氣全部進行冷卻后到另1個塔進行干燥吸附，加熱再生氣體沒有損耗，只有在冷吹階段，用于冷吹的氣體放空。再生氣損耗量只有1%. 2再生干燥器的工作流程再生干燥器是利用壓縮機壓縮產(chǎn)生的熱量，對吸附飽和的干燥劑進行解吸再生，其工作流程包括2個階段。

　　高溫、100%飽和的濕空氣由壓縮機排出后，直接通過干燥劑的進口，先進人干燥機的一塔對其進行加熱，然后進人后冷卻器，再進人氣水分離器，液體的水分被分離后進人干燥機的另1個塔進行干燥，經(jīng)過干燥的壓縮空氣由出口排出。

　　經(jīng)過150min后，處于加熱階段的塔體被勞通閥勞通，高溫飽和的濕空氣直接進人后冷卻器被冷卻，再經(jīng)過水氣分離、干燥后再進人使用管網(wǎng)，在干燥機的出口一部分氣流經(jīng)過節(jié)流孔后流向被加熱完畢的塔體內(nèi)，將其冷卻，*后經(jīng)過再生排氣口排出。85min后冷吹結束，開始升壓，5min后雙塔壓力均衡，h后雙塔切換，干燥機進行另1個塔的再生過程。

　　3干燥器改造措施干燥器改造措施包括6項內(nèi)容。

　?。?）將Y4末級冷卻器取消冷卻水線，將冷卻器接水線的根部法蘭盲死。（2）將原有的干燥器拆除，利用原管線和干燥器基礎。（3）將壓縮機出口到干燥器的熱氣體管線保溫。（4）將壓縮機原第三級冷卻水線接干燥器換熱器。（5）將壓縮機第三級溫度控制指標更改，將原報溫度警值49改為135原溫度聯(lián)鎖值52改為140K6）更換壓縮機輔助配件：出口止回閥、出口放空閥、壓縮機出口膨脹節(jié)。

　　4改造后節(jié)能情況Y4干燥器改造已運行半年，目前運行平穩(wěn)。經(jīng)標定，節(jié)能效果非常顯著。Y4壓縮機干燥器改造前采用無熱再生干燥系統(tǒng)，再生氣耗量是處理空氣量的8%，改造后再生氣耗量為1%，儀表風產(chǎn)量增加了840m3/h. 5改造后儀表風質(zhì)量情況干燥器改造前，Y4干燥系統(tǒng)外送儀表風露點平均為-58儀表風質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)在控制指標邊緣數(shù)據(jù)，特別是剛進人冬季時，空氣濕度大，儀表風和工業(yè)風需全部干燥，干燥器處理能力小，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象，為了使外送產(chǎn)品露點達到指標，采取將干燥前壓縮空氣放空（11）定時檢驗噴頭磨損情況，并及時更換零件。

　　6結束語我國作為主要的動力燃料之一的石油、天然氣非常短缺，已是世界上第二大進口國。因此煤炭仍是我國的主要動力用煤。以煤代油是既定國策，大慶石化公司燃油鍋爐改造為150t/h水煤漿鍋爐后，已平穩(wěn)安全運行了6a，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙贏，值得在同類煉油企業(yè)中推廣應用。