常用噴氣織機用壓縮空氣特性、品質、壓力和流量進行了分析研究，提出噴氣織機用壓縮空氣在水分、含油量、粉塵及碳粉方面的基本要求以及空壓機潤滑方式、冷卻方式的選擇、空壓機選型的基本原則等，并給出了供氣量、供氣壓力的計算方法，認為應根據(jù)噴氣織機的數(shù)量和用氣特性選擇空壓機應合理計算噴氣織機供氣量和供氣壓力，并根據(jù)當?shù)貧夂驐l件和水資源條件選擇空壓機的冷卻方式。

　　能源、降低能耗和投資的角度對空壓機的選型設前言計、壓縮空氣品質進行分析研究。

　　近年來，隨著紡織行業(yè)向高檔服裝面料方向發(fā)展，各種新型噴氣織機被大量引進使用，壓縮機的需求量也隨之增多。由于大多數(shù)紡織企業(yè)不了解噴氣織機的氣動特性、壓縮空氣耗氣量、空壓管網(wǎng)特性、外部運行條件對空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）性能及能源消耗的影響，在空壓機選型時采取了按消耗量選配機型的簡單方法，導致空壓機運行狀態(tài)不正常，無法發(fā)揮其應有的效能，設備一次性投資大，能源消耗高，經(jīng)濟效益不明顯。

　　本文針對紡織行業(yè)噴氣織機生產(chǎn)時壓縮空氣消耗特性，在滿足噴氣織機生產(chǎn)需求的條件下，從節(jié)約1噴氣織機的氣動特性及用氣參數(shù)確定由于噴氣織機的工作性質，壓縮空氣的消耗不同于其他用氣設備。為更好地確定噴氣織機的用氣量和工作壓力，須對噴氣織機的用氣機理進行分析研究。

　　11噴氣織機氣動特性噴氣織機正常進行引緯要求壓縮空氣的壓力恒定。由于噴氣織機入緯率很高，已超過3000m/min織機轉速高，單位時間內引緯次數(shù)多（600 1200次/mn）紗線質量較輕，所以每次引緯消耗的壓縮空氣量較少00007m次~00012m歡）噴氣織機車間布置的機臺較t近似認為噴氣織機的壓縮空氣消耗量為一較穩(wěn)定的數(shù)值。車間機臺越多、織機轉速越高，單位時間內車間壓縮空氣的壓力、流量變化就越小。

　　2噴氣織機用氣量噴氣織機引緯的壓縮空氣消耗量由于織機型號、織物種類及織機轉速不同而有所差異。一般情況下應將預定的織物纖維種類、紗線號數(shù)和經(jīng)緯密度、織機轉速等技術參數(shù)提供給供貨商，由供貨商進行計算確定，也可以根據(jù)表1參數(shù)（以公稱筘幅190m織機織制純棉織物為例）進行計算。

　　表1不同號數(shù)紗線各種轉速下單臺織機耗氣量紗線號數(shù)范圍壓縮空氣消耗量/m3注：A表示織機速度為500r/mB表示織機速度為700r/minC表示織機速度為900r/mn 3工作壓力的確定噴氣織機的工作壓力與織物規(guī)格、纖維種類、織機幅寬、織機轉速及織機性能等因素有關，數(shù)據(jù)應由織機供貨商提供，壓力波動要小于0 01MPa也可根據(jù)表2初步確定。

　　表2常用織機工作壓力2壓縮空氣質量要求和空壓機選型分析為了保證噴氣織機良好運行，壓縮空氣的質量至關重要，為防止引緯失誤，確保織物質量，壓縮空氣中的水分和含油量及清潔度需控制在一定范圍之內。噴氣織機常用壓縮空氣質量應達到1S8573- 1壓縮空氣質量標準。

　　水分含量能使壓縮空氣的壓力露點設定在10°C以下，并達到以含濕量分類的4級要求。

　　1mgm以下，達到以含油量分類的2級要求。

　　3Mm以上的粉塵和碳粉，達到以含塵量分類的2級要求。

　　1空壓機潤滑方式目前市場上供應的空壓機為無油機和有油機兩種。

　　無油機采用無油潤滑螺桿嚙合實現(xiàn)壓力升高。該機壓縮腔內無油，螺桿之間的密封和潤滑采用噴涂自潤滑材料和四氟乙烯膜進行密封潤滑。該機的主要優(yōu)點是輸出的空氣可以做到全無油。但由于螺桿自身密封的特點，單級壓縮比受到一定限制（一般采用雙級壓縮）排氣壓力一般小于0. 75MPa壓縮時由于水汽等因素使轉子磨損、涂層剝落逐漸積累，從而造成密封間隙增大，壓縮機效率下降，而且該種機型價格昂貴。有油機在壓縮腔內使用了免換的24KT潤滑油，從而起到冷卻、密封、潤滑3種作用，使壓縮比增大（一級壓縮比可達20-30）壓縮效率提高，多采用單級壓縮，排氣壓力可高于Q75MPa排出的空氣需經(jīng)過高效油分離裝置分離，并經(jīng)精密油分離裝置方能達到使用要求。該機價格低廉，但24KT潤滑油消耗量大，再加上一級、二級油分離器濾芯等易損件費用高，導致其運行維護費用高。

　　鑒于上述情況，在選擇空壓機的潤滑方式時，應根據(jù)企業(yè)的綜合情況進行經(jīng)濟技術比較后選擇。一般長絲、細號高密織物宜選用無油空壓機；短纖維、中粗號織物可采用有油空壓機，但需采用精密過濾裝置加強對壓縮空氣中油分的去除。

　　不同潤滑方式空壓機單臺綜合性能比較：型噴油螺型無油螺桿空壓機桿空壓機10%全無油從以上可以看出，雖然無油空壓機一次性投資較有油空壓機高，但綜合運行費用低，經(jīng)濟效益明顯。

　　22冷卻方式分析空壓機常用的冷卻方式有風冷和水冷兩種。

　　由于水冷采用蒸發(fā)冷卻方式，一般可以得到低于空氣溫度下的冷卻水，而且水的比熱和密度大，對空壓機的冷卻效果好，故一般較多選用。但水冷機需要配備冷卻塔和冷卻水泵，系統(tǒng)運行復雜，且冷卻水容易結垢，影響傳熱效果。風冷機設備簡單，維護費用低，但對于大型空壓機和南方炎熱地區(qū)，室外空氣溫度高會使空壓機氣缸溫度偏高而停機。故采用風冷機時應確保機臺間距離和機房通風散熱，使機房溫度低于40°C.因此，在選擇空壓機的冷卻方式時，應根據(jù)當?shù)氐臍庀髼l件、冷卻水源水質情況進行分析確定。一般空壓機的冷卻方式可按表3進行選擇。

　　表3不同排氣量下空壓機冷卻方式選擇地區(qū)冷卻方式溫和地區(qū)風冷水冷夏熱冬暖地區(qū)風冷水冷夏熱冬冷地區(qū)風冷風冷。水冷水冷寒冷地區(qū)風冷嚴寒地區(qū)風冷注：A表示空壓機排氣量小于等于3m3/mnB表示空壓機排氣量在4拍/-20！/之間；（：：表示空壓機排氣量大于等于20m3/mn 23常用空壓機工作原理分析目前使用較多的是螺桿式空壓機和離心式空壓機。

　　兩者相比，螺桿機的主要優(yōu)點為：其一，進排氣均勻，無壓力脈動、機器運轉平穩(wěn)、無需設置儲氣罐、基礎小甚至可以采用無基礎旋轉；其二，噴油螺桿可獲得較高的單級壓力比及較低的排氣溫度；其三，具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，內壓力比與轉速、密度也基本無關，特別適合于多機并聯(lián)運行；其四，工作點在較大范圍內變化時，機器效率變化不大，不會出現(xiàn)離心式空壓機小排氣量時的喘振現(xiàn)象。缺點為噪聲高，總聲壓機可達104dB（A）必須采取消聲減噪措施；排氣量和離心機相比較小。

　　離心式空壓機的主要優(yōu)點為：其一，結構緊mn其二，純無油工況運行，壓縮空氣不受潤滑油污染，品質高；其二，效率高、節(jié)約能源。缺點為：其一，啟動和停車過程中容易產(chǎn)生喘振現(xiàn)象，產(chǎn)生振動；其二，排氣量的變化對機械效率影響較大，在一定的轉速下，存在*佳工況點，偏離該點效率將下降；其二，壓縮機的性能曲線左邊受喘振工況Qun的限制右邊受堵塞工況的限制，兩者之間的區(qū)域為離心壓縮機的穩(wěn)定工作區(qū)；其四，不宜采用多臺機組并聯(lián)運行，在單機排氣量和排氣壓力能滿足要求時，宜選用較少機臺進行供氣。

　　針對紡織廠噴氣織機的用氣流量平穩(wěn)，壓力P不高（0. MPa）這一特點，在空壓機選型時就要根據(jù)生產(chǎn)時的具體情況進行選擇。在織機臺數(shù)較多、壓縮空氣耗量大、用氣壓力較低、用氣量穩(wěn)定的場所宜采用離心式壓縮機；在用氣壓力較高（PQ7MPa而且流量有較大變化及需要多機臺并聯(lián)時，宜采用螺桿式空壓機，也可以采用離心式壓縮機和螺桿式壓縮機并聯(lián)工作，利用螺桿式空壓機進行流量調節(jié)。

　　3空壓站供氣量和供氣壓力確定在空壓機冷卻方式和潤滑方式確定以后，正確確定空壓機的供氣壓力和供氣量對節(jié)約能源有很大的益處?？諌簷C的供氣壓力降低0 1MPa可節(jié)約5%的能源消耗。

　　1供氣量確定噴氣織機用空壓站的供氣量應按下式計算：Q=Q（1+K）N（1）臺織機消耗壓縮空氣量（m/min）K為管道系統(tǒng)泄漏率（一般取值02 ~04）N為噴氣織機臺數(shù)。

　　32供氣壓力確定合理確定空壓機的供氣壓力，對確保噴氣織機的工作效率，節(jié)約能源和延長空壓機的使用壽命至關重要。

　　空壓機的供氣壓力可按下式計算：湊重量輕單機排〖氣大“般0可達⑶000：”趾碟等阻力損失（MP）一般取/值105MPabookmark3 4結論應根據(jù)噴氣織機的數(shù)量和用氣特性選擇空壓機，對用氣量大、品種單一、運行平穩(wěn)，要求壓縮空氣品質高的系統(tǒng)宜采用離心式空壓機以節(jié)約能源。對于小批量、多品種噴氣織機生產(chǎn)，用氣負荷變化較大的系統(tǒng)，宜采用并聯(lián)特性好的螺桿式空壓機。

　　應合理計算噴氣織機耗氣量和用氣壓力，正確選擇空壓機臺數(shù)，使空壓機在較高負荷和高性能區(qū)運行，這對節(jié)約能源至關重要。）應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件和水資源條件選擇空壓機的冷卻方式，降低能源消耗，提高壓縮機的運行效率。

　?。?通過合理確定系統(tǒng)壓力和流量，正確選擇空壓機型和冷卻方式，可使整個空壓系統(tǒng)能耗大幅降低，節(jié)能效果明顯。