試驗(yàn)名稱IGV閥（進(jìn)口導(dǎo)葉）開（放空閥）開度/%電機(jī)電流（Amps）出口壓力（KPa）低壓喘振試驗(yàn)512687.8799中壓喘振試驗(yàn)652696902高壓喘振試驗(yàn)75211041072自然喘振試驗(yàn)10026120.41227IGV全關(guān)0100461227IGV全開1000110.81227以上是實(shí)際喘振數(shù)據(jù)，在同等的出口壓力下，按照安全裕度的要求，保護(hù)線的電流大于實(shí)際喘振電流3%，控制線電流高于保護(hù)線電流8Amps，計(jì)算得到另外兩組數(shù)據(jù)（見表二）。實(shí)際操作為例，介紹了大型空氣壓縮機(jī)的原始調(diào)試和防喘振曲線的制作過程。通過原始試車，得出壓縮機(jī)組的喘振控制線和喘振保護(hù)線，從而得出壓縮機(jī)組的正常工作區(qū)域，以便在工作中對(duì)壓縮機(jī)組的工作點(diǎn)進(jìn)行跟蹤，保護(hù)設(shè)備安全。

　　振試驗(yàn)；中間喘振試驗(yàn)；低喘振試驗(yàn)中國石油四川石化有限責(zé)任公司位于四川省成都彭州市，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為80萬噸/年乙烯、1000萬噸/年煉油，為國內(nèi)單體投資*大的煉化一體化項(xiàng)目。乙烯裂解裝置采用美國CAMERON公司的TurboAir6000大型空氣壓縮機(jī)，為裂解爐裝置燒焦操作時(shí)提供燒焦空氣用。在裝置的原始開工時(shí)，也為整個(gè)80萬噸/年乙烯裝置12'以下管線空氣吹掃提供吹掃空氣，空壓機(jī)流程簡圖見圖一。

　　TurboAir6000大型空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定電壓為6000V，電機(jī)轉(zhuǎn)速為2970rpm，*大質(zhì)量流量為15158kg/h，正常質(zhì)量流量為14227kg/h，設(shè)計(jì)排出壓力為0.3MPa1.1MPa，排出溫度為50C——100C，采用三段壓縮，段間循環(huán)水冷卻方式。

　　本套大型壓縮機(jī)組一共2臺(tái)，為80萬噸/年乙烯裂解裝置配套使用，完成機(jī)組本體及儀表，電氣安裝后，進(jìn)行了冷卻水系統(tǒng)沖洗，油運(yùn)和輔助設(shè)備的調(diào)試后，進(jìn)行了電機(jī)電纜的耐壓試驗(yàn)和電機(jī)單機(jī)試驗(yàn)后，與壓縮機(jī)對(duì)中連接。為了以后壓縮機(jī)的正常運(yùn)行和保證設(shè)備的安全，并為以后的生產(chǎn)提供依據(jù)，在一次啟動(dòng)成功后，進(jìn)行了喘振試驗(yàn)。

　　一、喘振試驗(yàn)過程和方法喘振試驗(yàn)就其本身而言，對(duì)機(jī)組或多或少有傷害，但是為了確保機(jī)組安全和在生產(chǎn)過程中盡量發(fā)揮機(jī)組應(yīng)有能力，cam-eron公司在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了機(jī)組的原始調(diào)試，并進(jìn)行了喘振試驗(yàn)。

　　此次試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)控制盤上進(jìn)行操作的，人員可以通過現(xiàn)場(chǎng)控制盤，對(duì)機(jī)組進(jìn)行調(diào)試，監(jiān)控機(jī)組運(yùn)行情況。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員需要在控制盤上把壓縮機(jī)調(diào)到就地模式（Local），才能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行啟動(dòng)。出現(xiàn)緊急情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員可以通過控制盤迅速打開放空閥，也可以通過緊急停車按鈕進(jìn)行機(jī)組的緊急停車。為了保護(hù)機(jī)組，空壓機(jī)在IGV閥（入口導(dǎo)葉）全關(guān)的情況的下，入口進(jìn)氣閥門仍然有5%的開度。

　　試驗(yàn)啟動(dòng)空壓機(jī)之前20分鐘需要開啟輔助油泵，如果需要馬上開啟空壓機(jī)的話，則至少得開啟輔助油泵5分鐘，以形成油膜，保護(hù)軸承。：油的預(yù)期。通過這項(xiàng)技術(shù)的使用實(shí)現(xiàn)了微電子技術(shù)在生產(chǎn)管柱中的應(yīng)用，對(duì)于油井分層資料的獲取以及油田開發(fā)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的實(shí)現(xiàn)意義重大。

　　針對(duì)底水脊進(jìn)的問題，可以參照生產(chǎn)時(shí)壓降的分布，采取油層、水層同時(shí)生產(chǎn)的方法來消除底水以及控制邊水突破油井，以此來防止油井內(nèi)含水量的升高，施工時(shí)在一直井段完鉆兩個(gè)層或者在直井段完鉆兩個(gè)水平段，這是防止水、氣進(jìn)入油井的一種積極措施。

　　總結(jié)水平井完井技術(shù)在薄層油藏、高垂向滲透性油藏、縱向裂縫油藏、非均質(zhì)油藏以及有底水接觸問題的油藏等油藏條件下都可以使用。油井開采過程中由于井內(nèi)含水而造成油井停產(chǎn)的現(xiàn)象比較突出，因此，水平井均衡排液是今后水平井發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)，設(shè)計(jì)過程中要參照實(shí)際的地質(zhì)條件采取有效措施，針對(duì)無底水油藏，可以通過完井段參數(shù)的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)水平井的均衡排液，而針對(duì)那些底水油藏的開采，應(yīng)當(dāng)通過對(duì)完井的方法以及相關(guān)參數(shù)的設(shè)計(jì)來消弱底水脊進(jìn)現(xiàn)象，可以通過采用改變管柱的結(jié)構(gòu)或者靠近井筒地層變射孔的參數(shù)的措施來實(shí)現(xiàn)排液。通過水平井排液技術(shù)的提高，可以大幅提高油井的使用壽命，促進(jìn)我國油、氣田勘探開采水平的提高。